In diesem Video lernen Sie wichtige Grundlagen die Ihnen helfen Elastomere zu verstehen und mit Ihnen umzugehen. Hierzu zählen:

• Aufbau und Struktur von Elastomeren
• Überblick über die wichtigsten Typen von Elastomeren und die Namensgebung
• Bestandteile einer Gummimischung
• Die Vulkanisation
• Wärme- und Kältebeständigkeit von Elastomeren 

Nach diesem Video verstehen Sie woher die Komplexität kommt, die den täglichen Umgang mit Elastomeren zur Herausforderung machen kann.

In diesem Video stellen wir Ihnen die wichtigsten Elastomertypen im Detail vor. Sie lernen also wie verschiedene Grundpolymere aufgebaut sind und wie sich diese unterscheiden. Wir kennen Stärken und Schwächen jeder Werkstoffgruppe und haben diese gut strukturiert und verständlich aufbereitet. Sie erfahren außerdem was Medien- und Temperaturbeständigkeit eigentlich bedeutet und wie Sie diese abschätzen können. Nach diesem Video wissen Sie also welche Werkstoffe sich prinzipiell für welche Anwendungen eignen und bei welchen Kombinationen besondere Vorsicht geboten ist.

In diesem Video stellen wir Ihnen die wichtigsten physikalischen Prüfverfahren und deren praktische Bedeutung vor. Das heißt Sie lernen wie verschiedene Prüfverfahren durchgeführt werden und was Sie mit den Ergebnissen anfangen können. Zu den vorgestellten Verfahren zählen u.A:

• Härteprüfung nach Shore A und IRHD
• Dichte
• Druckverformungsrest
• Zugversuch und Weiterreißwiderstand
• Einlagerungs-. und Beständigkeitsprüfung
• Heißluftalterung
• Kälteprüfverfahren TR10, DVR und DSC

• Die Historie des O-Rings
• Das Funktionsprinzip von O-Ringen
• Praktische Bedeutung physikalischer Werkstoffeigenschaften
  • Der Einfluss der Härte
  • Vor- und Nachteile der Gummielastizität
• Elastomerdichtungen im Krafthauptschluss
• Die drei Funktionssäulen der O-Ring Dichtung
• O-Ring Normung
  • Die O-Ring Norm ISO 3601
  • Typische Schnurstärken nach Norm

Dieses Kapitel beschäftigt sich mit Standard-O-Ring-Einbauräumen und gibt Ihnen konkrete Kriterien an die Hand mit denen Sie Fehler bei der Auslegung von O-Ringen vermeiden können. Dabei geht es nicht nur um die Auswahl der richtigen Maße und der richtigen werkstoffhärte, sondern auch um die richtige Gestaltung des Einbauraums um Beschädigungen bei Montage und im Betrieb zu vermeiden. Das Kapitel ist folgendermaßen aufgebaut: 

• Die O-Ring Einbauarten
• Auslegungshinweise zum Kolbeneinbauraum
  • ­Dehnung des O-Rings mit Auswahl des Innendurchmessers
  • ­Nuttiefe , Verpressung und Durchmesserspiel mit Auswahl der Schnurstärke
  • ­Nutbreite und Nutfüllgrad
  • ­Kantenausführung
• Besonderheiten des Stangeneinbauraumes
• Besonderheiten des axialen Einbauraumes
• Anforderungen an die Oberflächenausführung von Dichtflächen und Definition von Dichtheit
• Anforderungen an O-Ring Einbauräume zum Schutz gegen Spaltextrusion
• Vorbeugung gegen Montagebeschädigungen und Montagehilfsmittel

Im Teil 2 zu den O-Ring-Einbauräumen geht es vor allem um Einbauräume die entweder nicht dem Standard entsprechen oder besondere Anforderungen erfüllen müssen. Konkret geht es um folgende Einbausituationen:

• Dynamische O-Ring Abdichtung
  • ­Einführung
  • ­Besonderheiten Hydraulik und Pneumatik/Schwimmender Einbauraum
  • ­Anforderungen an Oberflächenausführung für Dynamik
• Der O-Ring als Gasabdichtung
• Der O-Ring als Vakuum-Abdichtung
• O-Ring Einbauraum Sonderformen
  • ­Die Schwalbenschwanz-Nut (Trapeznut)
  • ­Die Dreicksnut
  • ­Der O-Ring als Sitzdichtung
  • ­O-Ringe in Einschraubzapfen
  • ­O-Ring Einbauräume für die sterile Verfahrenstechnik

In diesem Kapitel geben wir Ihnen konkrete Empfehlungen zu Lagerbedingungen und Lagerzeiten von O-Ringen aus verschiedenen Werkstoffen.